人造石表面钢化工艺的特点
1.外观：表面光洁、无气孔、麻面等缺陷，色彩美丽、基体表面要有颗粒悬浮感、具有一定的透明度。
2.物理、化学性能：具有足够的强度、刚度、硬度、特别是耐冲击性、抗划痕性要好。人造石表面UV涂装工艺
人造石在家居装饰和建筑装饰中有很大的市场潜力，它的表面光洁，色彩艳丽，光洁如玉，很受消费者喜爱；人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，经一定的加工程序制成的，人造石具有无毒，无渗透、易切削加工、色彩可任意调配、形状任意浇铸等优点。
人造石在生产加工中的关键环节是它的成型过程及表面处理，成型过程决定了人造石的内在品质，如硬度、曲变性、耐温性等，表面处理效果就影响它的外在感观，在人造石成型已经流水线生产的今天，它的成型过程已经趋于稳定，但在表面处理过程中就存在打磨抛光浪费人力，浪费时间，污染严重，不良率高等众多问题。人造石的外观定厚可以用砂光机来完成，但是人造石表面的细致砂磨及侧边砂磨一定要人工完成，人造石表面的硬度较高，抛光及上光费时费力，而且目前的技术还不能做出高亮光且具有饱满感观的效果。UV涂装工艺的出现恰恰能使生产人造石的表面处理难题得以有效的解决。
UV是英文紫外线ultraviolet的简称，UV光主要是指波长集中在200nm---450nm光线。UV油漆吸收了UV光（用峰值365nm的UV灯）后，发生了光化学反应，快速完成固化。
喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照勤诚一客户的如下配置；地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘；喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。
3.耐久性：具有耐气候老化、尺寸稳定、抗变形以及耐骤冷骤热性。
1.油漆成本分析：UV专用漆约85--95 元/㎏，每平方米油漆喷涂用量约为 110-130 克，单位成本计9.5-- 12 元/㎡。
2.产量预测分析：设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产150㎡，每天工作8小时，每天最低可生产1200㎡。
3.人工单位成本分析：每天按保守估计1000㎡计，每月产量为30000㎡，按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，人工单位成本约为0.25元/㎡。
4.用电量单位成本分析：机器耗电量为40KW/H，每天工作八小时，产量1000㎡，电量单位成本为0.3元/㎡。
5.投资成本：此工艺需要的设备有：保定勤诚IR流平机一台（全长8—15米），保定勤诚立体五面四灯高效UV光固机一台（小批量生产可用人造石钢化机），具体设备规格保定勤诚可根据客户产品的实际情况量身订制，设备投资约为17-20万元。 | 
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