平面木板滾塗UV色漆工藝可行性報告 傳統的家具、櫥櫃、地板等板式的木制品表面的油漆塗裝工藝通過采用噴塗的方式，除了傳統的塗裝方式外，還有滾塗和淋塗二種方式。現將三種方式的特點列表如下： 優點 缺點噴塗 適用于各種造型的産品，可做立體固化，設備投資少，占地面積小。 油漆浪費嚴重，可達40%-50%，空間汙染比較大，漆膜 較厚。滾塗 節省油漆，生産效率高，不汙染環境，漆膜薄而平整。 局限于平面産品的油漆塗裝，漆膜會稍有滾輪印的存在。淋塗 節省油漆，生産效率高，不汙染環境，漆膜可做到鏡面效果。 局限于平面或板面稍有凹凸産品的油漆塗裝。 鑒于三種塗裝方式的不同特點，可以根據需要選擇適合反派人物 裝方式。

    塗裝方式的選擇要根據木制品的特點和油漆的性能，常用于木制品塗裝工藝的油漆有四種：NC、PU、PE、 UV,其中UV油漆以良好的環保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化學性、高固含量在木器漆中脫穎而出，成爲木制品表面油漆塗裝工藝改良中首選的品種。以上四種油漆的特點列表說明： ‘油漆名稱 固含量 幹燥時間 硬度 NC 25%-40% 0.5時 1H PU 40%-60% 4-6時 2H PE 90% 2時 3H UV 100% 3.5時 4H-5H 經上表可見，UV油漆的優勢是非常明顯的，但是爲什麽它沒有成爲市場的主流産品呢？
    1、 UV塗料的開發與應用時間短。它真正投入到市場上應用不過五六十年面已，人們真正對它有一定認識也就在這幾年而已。

    2、 它的研發難度較大，技術瓶頸不易克服。由于UV塗料屬于光化學反應型塗料，它的性質比較複雜，就此産生一些難題，例如UV反應應力對附著力的影響，成分對幹燥的影響，但經過油漆生産企業的不懈努力，研發出了越來越多專門針對家具表面塗裝的UV 油漆。現在主要探討一下UV滾塗色漆的工藝。在木制品行業，通常采用的塗裝方式是噴塗，它的缺點是明顯的，由此開發出在平板表面可以滾塗的UV色漆。它可以有UV油漆的各種優點，又具備普通油漆的鮮豔顔色，但只限于平面滾塗塗裝。

    一、 滾塗UV上色工藝主要應用行業：主要是家具、櫥櫃、木門等以平板家具爲主的生産企業或合板、密度板的生産企業。

    二、 塗裝工藝流程：滾塗UV普通底漆---UV固化---砂光---滾塗UV色漆(兩遍)---UV固化（全幹）---砂光---滾塗UV光油---UV固化（全幹）---收料。 以上工藝排布可以基本達到家具企業的油漆要求，但上述工藝並不完善，如：對于要求高的企業 來說兩遍色漆未必達到要求，就要多滾一道 或兩道，而最後的上面漆塗會産生滾輪紋，這也是很多企業不能接受的，那就可以用噴塗來解決，把兩者結合起來應用。

    三、 成本分析： 1、 油漆成本核算： 滾塗UV有色底漆：漆塗油漆量約爲20-25q每平方米，油漆單價60-80元|kq,單位成本1.2-2元每平方米滾塗普通uv底漆：滾塗油漆量約爲15-20q每平方米,油漆單價30-35元|kq,單位成本0.45-0.7元每平方米滾塗普通UV面漆：漆塗油漆量約爲8-15q每平方米,油漆單價40-45元|kg,單位成本0.48-1元每平方米按照上面的流程，油漆成本應爲7-10元每平方米；
 
    1、 産量分析及人工成本：設備運行速度爲5-10米每小時，每小時約可生産300-500平方米，每天工作8小時，按普通底漆、漆塗面漆各做一遍，每天約可生産1500平方米。每天工作八小時，每天生産1500平方米，月産量45000平方米，按八個人操作，月工資平均1000元，人工成本約爲0.2元每平方米。
    2、 電量成本涉及到的設備：總耗電量76KW|H,每天花八小時工作，機器總耗電量608kw,按每天生産1500平方米計，電量成本爲0.4元每平方米
    3、 設備投資成本：整套設備投資爲40-70萬元人民幣。

    四、 市場預測分析： 據相關統計，隨著行業內生産工藝的提高以及廣大消費者環保意識的增強，UV固化塗料的應用以其具有的良好的環保性、固化快、耐磨擦性、耐化學性、硬度高等特點正以每年2倍以上的速度發展。針對UV 塗裝工藝不能直接做顔色的難題，此項工藝也必將成爲引導油漆塗裝工藝的主流。